产品特征：
· 搅拌时间短，拌和匀质性好，可为您提供高品质的混凝土。
· 对各种物料的计量采用电子称量，准确可靠，计量精度达到或高于国家标准要求。
· 采用先进的控制技术，具有自动调节、补偿、报警等功能。
· 全部采用国际先进的电器、电子元件，以保证设备可靠运行。
· 搅拌主机采用双卧轴强制式搅拌技术，高耐磨衬板和叶片的制造技术，合理的搅拌臂和叶片布局、先进的润滑设计、使搅拌筒更加耐用。
· 模块式设计，使搅拌站的维护、安装、转移方便、灵活，为您可节约开支。
· 方式各异的物料输送技术和设备可为您提供各种选择，适用您的场地要求。
· 安全舒适的操作环境为您提供一个环保型的产品。
主要配置简介：
   1、搅拌系统
    · 型式：双卧轴强制式
    ·  采用油缸卸料，方便快捷。  
    · 搅拌叶片与衬板均使用耐磨材料，经久耐用，拆卸更换方便。
    · 搅拌机设计合理，搅拌时间短、消耗低、噪声小、易损件寿命长。
   2、电控系统
    · 电气控制系统由电脑主机、显示器，打印机、通信电缆等组成。
    · 配料系统采用微机集中控制。搅拌站运行数据可保存10年以上，便于设置管理。
    · 配方可以用数字表示，方便用户识别，配方数可达几十种。
    · 在脱离自动控制的情况下，手动操作系统仍能完成对搅拌站的控制,如配料，搅拌，卸料等工作。
    · 本系统强电部分自成一体，与弱电部分完全分开，提高了弱电的抗干扰能力，也使强电部分大为简化，具有性能先进，可靠性高，维护更为方便。
   3、提升系统
    ·骨料提升系统采用提升料斗，由提升料斗、轨道、卷扬系统组成。
卷扬电机通过减速器带动卷筒转动,钢丝绳经过滑轮牵引料斗沿轨道向上爬升,当爬升到一定高度时,料斗底部斗门上的一对滚轮进入上料架水平岔道,斗门自动打开,物料投入搅拌机内。  
   5、骨料称量系统
    · 骨料称量系统由：骨料仓、机架、称量斗、骨料输送机、传感器等组成。
     系统说明：
    · 骨料仓采用装载机或上料皮带机上料。
    · 骨料仓下设弧门给料器，该弧门依靠气缸开启和关闭。结合微机集中控制，达到精确配料。
    · 称量斗由三只传感器吊挂在机架上，称量斗下设一条水平皮带机。骨料配料完毕，由平皮带机送入骨料提升系统输送至搅拌机内。
   6、粉料称量系统
    粉料称量采用全密封装置，称量斗通过3只传感器称量。称量斗料门采用气动蝶阀，开门灵活，密封严密。粉料称量斗2套，可称量两种粉料。
     7、水称量系统
    · 水称量系统由：用户自建水池、水泵、水称量斗、气动蝶阀等组成。
    · 水泵在控制系统的控制下，将水池里的水通过潜水泵输送到水称量斗内，经传感器称量到预设数值时,泵停。卸料时卸水泵开启,使水流向搅拌机内。采用水泵供水，使水流速加快，喷洒均匀。
   8、液态外加剂称量系统
       外加剂称量系统由：外加剂箱、外加剂称、耐腐蚀泵、传感器等组成。
 加剂泵在控制系统的控制下，将外加剂箱里的外加剂泵出，经传感器计量到预设数值时，球阀关闭。卸料时气动蝶阀开启,使外加剂流向水称量斗,与水一起流入搅拌机内。
   9、气路系统
    · 气动系统由空压机、气缸、电磁阀、气路元件等组成。空压机中的压缩空气经过气源处理件净化、减压、加油后进入各支路，正常工作状态气路中压力应保持在0.7-0.9Mpa范围内。
  10、螺旋输送机
     ·水泥输送采用全密封装置，出料口与计量斗采用软连接不影响计量精度。
     ·接料口为万向球节,可调节角度偏差,且密封性好。
     ·螺旋叶片与筒体间隙小，传输效率高。
  11、水泥仓
     ·数量：根据客户需求配备
   系统说明：
     ·水泥仓顶部设有防溢顶装置，水泥由此吹入，减轻了水泥仓的负荷压力，并且防止了粉尘对空气的污染。破拱装置安置在锥部，与气路系统、控制系统组合，可实时地对水泥进行自动破拱，也可手动破拱。
  12、控制室
    采用压型板，具有保温、隔热功能。内配备冷暖型空调。控制室宽敞明亮，视野开阔。控制台采用人机工程学原理设计，操作舒适。
  具体详细配置资料请咨询：0536-4732517、4732527

	单位	参数
最大生产率	m3/h	50
主机公称容量	m3	1
骨料秤最大称量值	kg	3000
粉料秤最大称量值	kg	600
水秤最大称量值	kg	250
外加剂最大称量值	>kg	40
螺旋输送机额定输送量	t/h	40
水泥仓容量	t	100（2个）
搅拌功率	kW	18.5*2
提升功率	kW	18.5
整机功率	kW	约100
整机质量	t	约40
卸料高度	m	3.8
骨料计量精度	%	±2
水计量精度	%	±1
粉料计量精度	%	±1
外加剂计量精度	%	±1