主要配置：
1、搅拌系统
·型式：双卧轴强制式
·搅拌叶片与衬板均使用耐磨材料，经久耐用，拆卸更换方便。
·搅拌机设计合理，搅拌时间短、消耗低、噪声小、易损件寿命长。
2、电控系统
·电气控制系统由电脑主机、显示器，打印机、通信电缆等组成。
·配有监视系统，运行与管理于一体，操作简单方便。
·配料系统采用微机集中控制。搅拌站运行数据可保存10年以上，便于设置管理。
·配方可以用数字表示，方便用户识别，配方数可达几十种。
·在脱离自动控制的情况下，手动操作系统仍能完成对搅拌站的控制,如配料，搅拌，卸料等工作。
·本系统强电部分自成一体，与弱电部分完全分开，提高了弱电的抗干扰能力，也使强电部分大为简化，具有性能先进，可靠性高，维护更为方便。
3、提升系统
·骨料提升系统采用提升料斗，由提升料斗、轨道、卷养系统组成。
系统说明：
卷扬电机通过减速器带动卷筒转动，钢丝绳经过滑轮牵引料斗沿轨道向上爬升，当爬升到一定高度时，料斗斗门处的一对滚轮进入上料架水平岔道，料斗自动旋转，物料投入搅拌机内。卷筒采用大小直径设计，低速启停，高速运行，减短运行时间，提高效率。
5、骨料称量系统
·骨料称量系统由：骨料仓、机架、称量斗、骨料输送机、传感器等组成。
系统说明：
·骨料仓采用装载机或上料皮带机上料。
·骨料仓每个储料斗有两个卸料门，以实现计量时的粗称和精称。
·每个骨料计量斗通过四只传感器吊挂于储料仓机架上，四只传感器发出的信号经处理后送往主控制室内的微机中，通过二次仪表转换变成物料重量值显示出来。
·每个称量斗下设一条水平皮带机。骨料配料完毕，由水平皮带机送入斜皮带输送至楼顶的暂存料斗内，等待和其它物料一起卸入搅拌机内。
6、水泥称量系统
·水泥称量系统由水泥称量斗、气动蝶阀、传感器等组成。
·水泥称量采用全密封装置，称量斗通过3只传感器称量。
·称量斗料门采用气动蝶阀，开门灵活，密封严密。
7、粉煤灰称量系统
·粉煤灰称量系统由粉煤灰称量斗、气动蝶阀、传感器等组成。
·粉煤灰称量采用全密封装置，称量斗通过3只传感器称量。
·称量斗料门采用气动蝶阀，开门灵活，密封严密
8、水称量系统
·水称量系统由：用户自建水池、水泵、水称量斗、气动蝶阀等组成。
·水泵在控制系统的控制下，将水池里的水通过潜水泵输送到水称量斗内，经传感器称量到预设数值时,泵停。卸料时卸水泵开启,使水流向搅拌机内。采用水泵供水，使水流速加快，喷洒均匀。
9、液态外加剂称量系统
·液态外加剂称量系统由：外加剂储箱、外加剂称、水泵、传感器等组成。
·外加剂泵在控制系统的控制下，将外加剂箱里的外加剂泵出，经传感器计量到预设数值时，蝶阀关闭。
·卸料时气动蝶阀开启,使外加剂流向水称量斗,与水一起流入搅拌机内。同时水泵继续工作经另一路蝶阀循环外加剂，起搅拌作用，以防外加剂沉淀，外加剂泵由微机控制开关。
10、气路系统
·气动系统由空压机、气缸、电磁阀、气路元件等组成。空压机中的压缩空气经过气源处理件净化、减压、加油后进入各支路，正常工作状态气路中压力应保持在0.7-0.9Mpa范围内。
11、除尘系统
·除尘系统由除尘器、除尘管等组成。
·主楼内部设有除尘装置，主机、暂存料斗、粉料计量斗中产生的灰尘经由除尘器中过滤布袋，反吹装置每隔一段时间将灰尘振落。
12、螺旋输送机
·水泥输送采用全密封装置，出料口与计量斗采用软连接不影响计量精度。
·接料口为万向球节,可调节角度偏差,且密封性好。
·螺旋叶片与筒体间隙小，传输效率高。
13、水泥仓
·数量：根据客户需求配备
系统说明：
·水泥仓设有上、下料位。粉料由粉料仓上部吹入，粉料仓顶部设有除尘装置，减轻了粉料仓负荷压力，并且防止了粉尘对空气的污染。破拱装置安置在锥部，与气路系统、控制系统组合，可实时地对水泥进行自动破拱，也可手动破拱。
14、控制室
·采用彩色夹心板，具有保温、隔热功能。内配备冷暖型空调。
·控制室宽敞明亮，视野开阔
·控制台采用人机工程学原理设计，操作舒适。
·计量称精度：骨料：±0.5% ； 粉料：±0.3%
具体详细配置资料请咨询：0536-4732517、4732527
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